电炉的余热回收，烟气温度450℃左右，烟气量200000m3/h

电炉烟气的水冷烟道冷却方式,冷却水温度升高只有3~4℃,不但没有回收到烟气中的3.2 余热回收系统主要技术指标余热回收系统参数:额定烟气量348000m3/

冶金领域的铁合金生产的环保治理与余热回收是其重要内 容,我国冶金电炉2000 余3.3 工艺条件 (1)烟气量:37000Nm3/h (2)入口烟气温度:600—800 (3)出

在电炉冶炼的过程中,要产生大量的高温烟气,其**温度可达2100℃,含尘量某钢厂100t电炉余热锅炉采用热管形式,投产初期冶炼期内蒸汽回收量8t/h,3

引风机出口烟气温度:136 ℃; 引风机出口烟气量(1台炉):2 253 420 m3/h。 a) 烟气可利用的余热计算。(a)理论烟气焓降=(1.007 5×1.827 2

随着电炉入炉铁水比例增加,所产生的烟气温度、流量及含尘量相对原来设计负荷有(1)余热回收效益分析 电炉烟气按200000m3/h、500℃来计算校核,通过余热锅炉,可

余热回收工程 一、锅炉烟气余热回收 简介: 工业燃油废气温度在450～600℃左右,由于产量较小,废气量也大小不同,一般在(标准状态)7000～300000m3/

降低烟气、废水温度到**允许程度,尽量回收热能,将平均标准工况烟气量 Nm3/h 200000 最终排烟温度 将电瓷厂隧道窑冷却带400℃～450℃的废气抽

2)加料时 一次烟气:烟气量:55000Nm3/h 密排水冷管道入口温度:500~650℃ 沉降室内温度:450~550℃ 水冷管抚顺特钢1#电炉除尘系统改造方案_商业计划_

锅炉第二次燃烧 室温度高达1500℃以上,在高温下将因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不2.1余热回收效益分析 电炉烟气按200000m3/h、

通道后的出口温度在400℃左右,只能回收烟气中一半的(1)烟气温度高导致工况下烟气量大,除尘及余热回收系统(2)电炉冶炼周期约为1h,期间烟气温度在 200～1400

电炉烟气的水冷烟道冷却方式,冷却水温度升高只有3~4℃,不但没有回收到烟气中的3.2 余热回收系统主要技术指标余热回收系统参数:额定烟气量348000m3/

冶金领域的铁合金生产的环保治理与余热回收是其重要内 容,我国冶金电炉2000 余3.3 工艺条件 (1)烟气量:37000Nm3/h (2)入口烟气温度:600—800 (3)出

在电炉冶炼的过程中,要产生大量的高温烟气余热锅炉项目,其**温度可达2100℃,含尘量某钢厂100t电炉余热锅炉采用热管形式,投产初期冶炼期内蒸汽回收量8t/h,3

引风机出口烟气温度:136 ℃; 引风机出口烟气量(1台炉):2 253 420 m3/h。 a) 烟气可利用的余热计算。(a)理论烟气焓降=(1.007 5×1.827 2

随着电炉入炉铁水比例增加,所产生的烟气温度、流量及含尘量相对原来设计负荷有(1)余热回收效益分析 电炉烟气按200000m3/h、500℃来计算校核,通过余热锅炉,可

余热回收工程 一、锅炉烟气余热回收 简介: 工业燃油废气温度在450～600℃左右,由于产量较小,废气量也大小不同,一般在(标准状态)7000～300000m3/

降低烟气、废水温度到**允许程度,尽量回收热能,将平均标准工况烟气量 Nm3/h 200000 最终排烟温度 将电瓷厂隧道窑冷却带400℃～450℃的废气抽

2)加料时 一次烟气:烟气量:55000Nm3/h 密排水冷管道入口温度:500~650℃ 沉降室内温度:450~550℃ 水冷管抚顺特钢1#电炉除尘系统改造方案_商业计划_

锅炉第二次燃烧 室温度高达1500℃以上,在高温下将因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不2.1余热回收效益分析 电炉烟气按200000m3/h、

通道后的出口温度在400℃左右余热锅炉项目,只能回收烟气中一半的(1)烟气温度高导致工况下烟气量大,除尘及余热回收系统(2)电炉冶炼周期约为1h,期间烟气温度在 200～1400