耐火粘土的工艺特点主要包括烧结、组合、可塑性和分散性，主要取决于粘土矿物的组成和颗粒组成，与粘土耐火材料的制造工艺密切相关。

1、烧结粘土

如果粘土在高温下燃烧，可以获得具有一定密度和强度的烧结物。粘土的这种性能称为烧结。熟料的锻烧质量和工艺术语是烧结程度。烧结程度由真实比例、体积密度、孔隙率、吸水率、晶体粒径、水化程度和烧缩率决定。所谓烧结熟料，是指体积稳定、强度高、吸水率低的熟料。粘土的烧结程度一般要求吸水率小于5%。

从烧结温度到软化温度之间的范围称为烧结范围。烧结范围是粘土等耐火原料的一个极其重要的性质。因此，我们可以确定原材料适合制造什么形式的产品，选择什么形式的窑炉和烧结系统。在生产过程中，我们希望粘土的烧结范围更广，以便掌握烧结系统。

2、粘土的加热变化

粘土在加热过程中会发生分解、化合、重结晶等一系列物理化学变化，并进行体积收缩。这些变化对粘土产品的工艺和性质有重要影响。

我国粘土原料，无论是硬粘土、软粘土还是半软粘土，主要是高岭石型。因此，粘土的加热变化本质上是高岭石的加热变化和高岭石与杂质矿物之间的物理化学反应。

3、可塑性

物质在外力作用下变形，但不破裂。当外力去除变形时，变形形状仍保留，不恢复原状。这种性质被称为材料的可塑性。可塑性是粘土泥团控制形成所需形状的重要特征。

当粘土和水混合形成可塑性泥浆时，有一种适合加水量，使其可塑性最好，称为最大可塑性水，相当于粘手和不粘手临界状态下泥浆的调和水量百分比。

可塑性的强度通常由可塑性达到最大值时的水含量（即可塑性水）来衡量。可塑性等级也用可塑性指标来表示。可塑性指标用变形力与试样试验前泥球直径与试验后（第一裂纹开始时）之间的高差乘积表示。

粘土的可塑性取决于粘土的矿物组成、颗粒的细度和数量以及液相的性质。以高岭石为主要矿物，细粒粘附，可塑性好。用甘油或其水溶液混合可以使粘土比用水混合时具有更好的可塑性。相反，用煤油、汽油和粘土混合不能获得可塑性。

在生产中，增加粘土可塑性的主要方法有：

1) 选料，去除石英等不可塑性杂质。

2) 粘土细磨作筒磨，以增加其分散度。由于分散度的提高，增加了与液相的接触，增强了可塑性。

3) 在亚硫酸纸浆废液中加入适量的塑性物质结合剂。

4) 泥料真空处理。

5)手工制作的粘土制品通常采用困料的方法(指精上湿润和长期储存)，以提高其可塑性

4、分散性

分散是反映粘土分散程度的性质。通常由粘土颗粒组成或比表面积表示。粘土是一种高分散性物质。粘土矿物（高岭石、水云母等）为细颗粒，一般不大于10um。粘土的艺术性质主要取决于小于2.0um颗粒的数量。粘土中含有的粗颗粒（大于0.05mm）是杂质最集中的部分（如石英砂、黄铁矿和母岩残渣）。

粘土的分散度与可塑性密切相关。分散度越高，可塑性越好，水中分散性越强。

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